保管中の水性コーティングの増粘に影響する要因

この記事では,水性コーティングシステムに専念し,現地生産条件と非常に一致する,貯蔵後の厚化の原因の6つの基本的な実用的な原因を要約しています.

01pH値変動 (最も一般的な誘発)

1低システムpHと不十分な中和
アルカリ発泡性濃縮剤 (ASE/HASE) は,完全に展開して活性化することはできません.保管中に徐々に結合され,継続的な濃縮が起こります.

2貯蔵中に pH がゆっくり落ちる
樹脂水解,添加物分解,空気中の二酸化炭素によるアンモニアやアミンの中和は,継続的なpH低下を引き起こす.覆いシステムの後厚化と腫れを引き起こす.

3過剰に高いpH値
長期にわたる強いアルカリ状態は,乳液水解と樹脂分子鎖の分解と絡み合いを加速し,またコーティング粘度も増加させます.

02厚化器系の問題

1アルカリ性濃縮剤
pH と電解質に非常に敏感である.貯蔵中にゆっくりと交差結合と結合が起こり,静的条件下で持続的な厚化後を引き起こす.

2. ポリウレタン関連濃縮剤
表面活性剤,色素,填料の吸着によって影響を受け,水恐怖型グループは貯蔵中に二次段階的な結合を経験し,静的粘度が継続的に上昇する.

3セルロース濃縮剤
低水解耐性.長期保存は分子鎖の分解と構造の絡み合いに繋がり,不正常な粘度増加を容易に引き起こします.

4濃縮剤の過剰な投与量や不適合性
厚化剤の不合理な配列や過剰な添加は,塗装システムの静的ネットワーク構造を継続的に強化し,粘度を高めます.

03エムルションの安定性の欠陥

1不安定なエミュルションガラス移行,粒子の大きさ,コーティング構造
乳液粒子の緩やかな腫れと微小フラキュレーションは,長期保存中に発生します.

2残留物質の二次反応
乳液中の残留モノマー,イニシエーターおよび機能群は,粒子が密集して全体的な粘度を増やすため,ゆっくりした二次反応を引き起こします.

3エムルシオンの水とアルカリ抵抗性の低下
長期にわたる静的配置は軽微なデムルシフィケーションとフロックルレーションを引き起こし,システム全体を厚くします.

04染料,填料,粉末の影響

1ピンゲントとフィルラーと分散剤の脱吸収後の不良分散
貯蔵中にピグメントが再流動し,凝聚してネットワーク構造を形成し,構造の厚化を引き起こす.

2. フィルラー中の固有電解質と溶解塩
カオリン,タルク,カルシウム炭酸塩,チタン二酸化物,その他の粉末の過剰な塩分含有は,濃縮剤の水分化構造を破壊し,コーティングの濃縮と腫れを引き起こします.

3. 不機動性安定防止濃縮填料
ベントナイト,マグネシウムアルミニウムシリケート,その他の填料は,長期間の静的貯蔵中に完全に水分化して展開し,強力なチキソトロプネットワークを形成し,有意な静的厚化を引き起こす.

05添加物と電解質の干渉

1分散剤と湿化剤の水解と不具合
表面電荷のバランスが崩れ,システムの不安定性と粘度が増加します.

2過剰な電解質含有量
金属イオンと塩は,エミュルションの電圧二重層を圧縮し,濃縮剤の水分化層を破壊し,水性コーティングの後濃縮の原因は高い頻度です.

3適していないバイオシードと中和剤
貯蔵中に不適切な添加物と樹脂/濃縮剤の間にゆっくりした化学反応が発生し,システムを不安定化し,濃縮を引き起こす.

06貯蔵環境と外部条件

1温度
高温貯蔵は水解,酸化,結合反応を加速させ,厚化後の状態を大きく悪化させる.低温貯蔵は,エミュルション粒子の挤出と水分補給の不良を引き起こします臨時的な濃縮が起こります

2密封性能が悪い
ゆっくりした水蒸発と濃度,そして,pH値を下げる二酸化炭素の継続的な浸透は,共同でコーティングの厚さを悪化させる.

3貯蔵時間
保存時間が長くなるため,副作用が蓄積され,フラキュレーションや分子結合が起こり,濃縮後の状態がより顕著になります.

濃縮剤の種類を素早く区別する

• 混ぜた後に粘度が明らかに低下し,立ち直った後に再び厚くなります: 物理的構造の厚くなり (フラクルレーション,安定化防止剤,関連性厚く剤によって引き起こされます).

• 混ぜた後も高粘度,ゼリー化または凝結: 化学的不安定性またはエミュルションのマイクロフラクルレーション,コーティングの劣化に属します.