電着塗装における微生物（バクテリア等）の影響とその対策

電気泳動コーティングにおける微生物（細菌など）の影響と対策 電気泳動塗料は、有機溶剤含有量を削減した環境に優しい塗料です。分散媒として水を使用する水系は、微生物の良好な培養媒体となります。現代の電気泳動コーティング配合物は、鉛やスズなどの重金属成分をほとんどまたは全く含んでいないため、細菌やその他の微生物に対する固有の抑制効果が弱まっています。一般的な電気泳動ラインの運転温度は20～35℃の範囲であり、高湿度と換気の悪さと相まって、様々な細菌株の生存と繁殖に最適な条件となっています。電気泳動浴液中の微生物汚染は、単一の菌株が関与することは稀で、代わりに複雑な混合微生物群集を形成します。汚染源には、純水供給システム、水道管、限外ろ過システム、後すすぎ槽、陽極循環システム、空気中の微生物の沈着、および被塗物によって運ばれる汚染物質が含まれます。存在する特定の微生物種は、現場の環境条件によって異なります。浴液中で微生物が増殖すると、浴の安定性が低下し、広範囲のコーティング欠陥を引き起こします。重度の場合は、浴液全体を廃棄する必要があります。

電気泳動浴で増殖する主な微生物には、細菌、カビ、酵母が含まれます。

細菌

2. 2. カビ

3. 3. 酵母

4. 浴液中の細菌汚染によって引き起こされる害1. 浴液パラメータの偏差

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陰極電気泳動：MEQ値の低下、導電率の低下、pH値の上昇

注：mikrocount®スライド上の微生物の成長を基準チャートと比較して、総微生物数を決定します。異なるmikrocount®スライドモデル間では、寒天の色に若干の違いがあります。陽極電気泳動または特定の菌株による汚染：導電率の上昇、pH値の低下

注：mikrocount®スライド上の微生物の成長を基準チャートと比較して、総微生物数を決定します。異なるmikrocount®スライドモデル間では、寒天の色に若干の違いがあります。•

破壊電圧の低下；膜堆積が電圧変動に非常に敏感になる

注：mikrocount®スライド上の微生物の成長を基準チャートと比較して、総微生物数を決定します。異なるmikrocount®スライドモデル間では、寒天の色に若干の違いがあります。浴の安定性の低下、沈殿量の増加、ろ過効率の低下

注：mikrocount®スライド上の微生物の成長を基準チャートと比較して、総微生物数を決定します。異なるmikrocount®スライドモデル間では、寒天の色に若干の違いがあります。表面泡の蓄積と粘度の増加

注：mikrocount®スライド上の微生物の成長を基準チャートと比較して、総微生物数を決定します。異なるmikrocount®スライドモデル間では、寒天の色に若干の違いがあります。重度のオレンジピール、粗い質感、ブリスター、過剰な粒子欠陥、およびコーティング密着性の低下。

4. 装置の損傷

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重度の沈殿物がフィルターバッグと限外ろ過膜を詰まらせ、限外ろ過透過フラックスを低下させる

注：mikrocount®スライド上の微生物の成長を基準チャートと比較して、総微生物数を決定します。異なるmikrocount®スライドモデル間では、寒天の色に若干の違いがあります。循環モーターの運転負荷の増加

注：mikrocount®スライド上の微生物の成長を基準チャートと比較して、総微生物数を決定します。異なるmikrocount®スライドモデル間では、寒天の色に若干の違いがあります。フィルターバッグと限外ろ過膜の交換頻度の増加

注：mikrocount®スライド上の微生物の成長を基準チャートと比較して、総微生物数を決定します。異なるmikrocount®スライドモデル間では、寒天の色に若干の違いがあります。試験スライドを対象液体に数秒間浸漬するか、スライド表面を液体サンプルで直接洗浄します。スライドを元の密閉された保護チューブに戻し、恒温恒湿チャンバーで2～5日間（標準は3日間）インキュベートした後、スライド上の微生物コロニーの成長を観察します。この方法の検出限界は約1 CFU/cm²または100 CFU/mLです。

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栄養寒天：細菌検出用。最適な培養温度は30℃で、1～2日後に目に見える細菌コロニーが形成されます。

注：mikrocount®スライド上の微生物の成長を基準チャートと比較して、総微生物数を決定します。異なるmikrocount®スライドモデル間では、寒天の色に若干の違いがあります。ローゼンジル寒天：真菌（酵母・カビ）検出用。最適な培養温度は25℃です。酵母コロニーは2～3日で発達しますが、カビコロニーは5～7日間の培養が必要です。

注：mikrocount®スライド上の微生物の成長を基準チャートと比較して、総微生物数を決定します。異なるmikrocount®スライドモデル間では、寒天の色に若干の違いがあります。確立された微生物汚染の是正措置

殺生物剤は、微生物の細胞代謝を妨害することによって増殖した微生物を排除するために使用されます。殺生物剤の選択は、微生物株と電気泳動コーティング配合物の両方との適合性を考慮して、完成した膜の性能を損なわないようにする必要があります。一般的な殺生物剤には、イソチアゾリノン（Kathon）、過酸化水素、硝酸銀などがあります。これらの物質は、細菌や藻類の細胞膜構造を破壊し、タンパク質を変性させて殺菌効果を達成します。

単一の殺生物剤を長期間連続して使用すると、微生物の耐性が誘導されます。最適な制御のために、毎週または生産サイクルごとに異なる殺菌メカニズムを持つ殺生物剤を交互に使用してください。標準的な投与戦略は、効果的な消毒を維持するために、連続低濃度供給と定期的なショック投与を組み合わせたものです。

電気泳動システムにおける微生物除去のコアワークフローは、次のシーケンスに従います：

まず機械的洗浄→殺生物剤処理→微生物バイオマスのろ過除去

。物理的な洗浄なしに殺生物剤の投与のみに頼ることは厳禁です。長期的な微生物抑制戦略1.

原材料段階で微生物抵抗性を最適化するために、固有の優れた抗菌特性を持つ電気泳動コーティングを選択します。

2. プロセス仕様に厳密に従って、生産操作と装置メンテナンスの手順を標準化します。

3. 水源管理：純水供給ラインにUV殺菌器、特殊精密フィルター、塩素化ユニット、またはオゾン発生器を設置して、水源中の細菌を排除します。

4. 電気泳動浴液、すすぎ槽液、純水供給の定期的なサンプリングと試験を実施し、試験結果に基づいて標的殺生物剤処理を実施します。

5. 微生物の繁殖を抑制し、安定した浴性能を維持するために、適切な殺生物剤を定期的に添加します。

6. タンクの排水と徹底的な洗浄：

￮前処理槽とすすぎ槽はほとんど静止しており、重度のデッドゾーンがあり、バイオフィルムが蓄積しやすいです。洗浄頻度を増やし、生産スケジュールに従って新鮮な溶液で排水・補充し、タンク表面に付着したバイオフィルムを徹底的にこすり洗いします。

循環ろ過槽の場合：静止ゾーンを減らすために、連続循環を維持するか、流量強度を調整します。フィルター、配管、タンク壁を定期的に洗浄して、付着したバイオフィルムを除去します。