ケーススタディ: 浅い色の電球相撲塗料の黄化に影響を与える主な要因
ケーススタディ: 浅い色の電球相撲塗料の黄化に影響を与える主な要因
焼いた後に電球化コーティングが黄くなるのは,電球化コーティングプロセスにおける一般的な品質問題であり,特に明るい色または白いフィルムで顕著です.黄色 は 単一の 原因 で は なく,材料 の 組み合わせ の 結果 ですプロセスと環境
1電気熱塗料の品質と配列の選択
カソド式電極相性塗料は主に芳香エーテル結合を含むエポキシ樹脂をベースにし,固められたフィルムは紫外線下では分子連鎖分解に易くなります.アノード式電球相性塗料は,アクリル樹脂を主なベース材料として使用する.一般的に,エポキシコーティングは固化中に黄化しやすいため,高性能抗黄化要件を満たすために,アノードアクリル電極化製品が通常選択されます.
2固化過程の不適切な制御
過剰調理は,電泳性コーティングの黄化を引き起こす主要な要因である.標準的な固化条件は通常,180°Cで20分.急速な加熱によって引き起こされる不均質な温度分布,空気と熱の散布が不十分低精度温度制御システムにより,実際の局所的な作業部品の温度が標準固化温度よりも大幅に高くなります.熱酸化とフィルム黄化を引き起こす焼く時間が長すぎると 問題が悪化します
3厚さ コーティングフィルムの変異
過剰な高電泳電圧または長時間電解の時間は,過剰に厚いフィルムと内部ストレスを増加させ,固化均一性を損ない,間接的に黄化を引き起こす.さらに調理前での過剰な環境湿度や不完全な乾燥が固化に悪影響を及ぼし,黄化欠陥を引き起こします.
4. 劣悪な予備処理と電解前 洗浄
軽い色の電球相撲塗装は,生地のない表面を確保するために,工品の空白品質の厳格な管理が必要です.通常は,リン酸化または薄膜前処理が採用されます.高品質の予備処理は,合格フィルムの鍵です処理が不十分であるため,加工品が再び生地化し,浴槽を汚染し,最終的に塗料が黄くなる.
黄色 に 抵抗 する こと を 判断 する 方法
- 視覚検査:固められた膜の表面色を観察して黄化が起こるかどうかを判断する.
- 試行具:色差メーターでラボの色値を測定する.より大きなΔb値はより強い黄色を示します.
概要と標的型対策
- 優れた抗黄色性能を持つ電解色彩を選択し,原材料の選択を最適化します.
- 過剰な薄膜厚さによる黄色化を避けるため,プロセスパラメータを安定させる.
- 調理 の 時間 と 温度 を 正確 に 制御 し て,調理 を 最適 に する.
- 清潔で汚染のない環境を確保するために,浴液を定期的に検査し清潔にしてください.
- 電子化前水洗いを強化し,前処理品質を安定させ,一貫したフィルム品質のために安定した塗料組成と濃度を維持します.
