ケース研究: 貯蔵中に水性塗料の厚くなる要因に影響する

ケース研究: 貯蔵中に水性塗料の厚くなる要因に影響する

このケースは,水性コーティングシステムに専念し,現地での生産条件と非常に一致する,貯蔵後の厚化の原因の6つの基本的な実用的な原因を要約しています.貯蔵中に厚くなり製造時にQCを通過しますが 数週間後には使用不能になります

01pH値変動 (最も一般的な誘発)

• 低システムpHと不十分な中和:アルカリ性膨張性濃縮剤 (ASE/HASE) は完全に展開して活性化できないため,貯蔵中に徐々に結合し,継続的な濃縮を引き起こします.
• 貯蔵中に pH がゆっくり落ちる樹脂水解,添加物分解,空気中の二酸化炭素によるアンモニアやアミン中性化剤の中和は,継続的なpH低下と後濃縮を引き起こす.
• 過剰に高いpH:長期にわたる強いアルカリ状態は,乳液の水解と樹脂の鎖の絡み合いを加速し,粘度も上昇させる.

02厚化器系の問題

• アルカリ性濃縮剤:pH と電解質に非常に敏感で,ゆっくりと交互結合すると静的条件下では持続的な厚化後になります.
• ポリウレタン関連濃縮剤:表面活性剤,色素,填料の吸収により,水害型グループが二次結合し,粘度が継続的に上昇する.
• セルロース濃縮剤:低水解抵抗性; 分子連鎖の分解と絡み合いは不正常な粘度増加を引き起こす.
• 過剰な投与量または不適合性:不合理なコロケーションや過剰添加は 静的ネットワーク構造を強め 粘度を高めます

03エムルションの安定性の欠陥

• 不安定なエミュルションガラス移行,粒子の大きさおよび構造は,長期保存中に緩やかな腫れとマイクロフラキュレーションを引き起こす.
• 残留モノマー,イニシエーターおよび機能群の二次反応により,密集粒子が蓄積する.
• 水やアルカリに抵抗性が悪いため,わずかな脱水とフラクルレーションが起こり,システム全体が厚くなります.

04染料,填料,粉末の影響

• 分散剤の不十分な分散と後吸収により,色素がネットワーク構造に再流動し,構造の厚化を引き起こす.
• カオリン,タルク,カルシウム炭酸塩,チタン二酸化物における自立した電解質と溶解塩は,濃縮剤の水分化構造を破壊する.
• ベントナイトやマグネシウムアルミシリケート水化物などの無機抗安定填料は,強いチキソトロプネットワークに展開する.

05添加物と電解質の干渉

• 水解と分散剤や湿剤の失敗は表面電荷のバランスを崩し,粘度を上昇させる.
• 過剰な電解質含有量:金属イオンと塩は電気の二重層を圧縮し,濃縮剤の水分化層を破壊します.
• 不適切な種類のバイオシードと中和剤は 樹脂と濃縮剤とゆっくり反応し システムを不安定化します

06貯蔵環境と外部条件

• 温度:高温貯蔵は水解,酸化,結合を加速させ,低温貯蔵はエミュルション粒子を押し出し,一時的な厚化を引き起こす.
• 密封が不十分ゆっくりと水が蒸発し,二酸化炭素が常に入ってくると pH が下がり 濃縮が悪化します
• 保存時間:長期保存は副作用,フロッキュレーション,分子結合を蓄積させる.

濃縮 剤 の 種類 を 素早く 区別 する

• 粘度が動かすと下がるが,立つと再び厚くなる.フロッキュレーション,抗安定剤,協調性濃縮剤による物理構造の濃縮
• 混ぜた後も高さで凝縮されたもの:化学的不安定性や乳液の微小フラキュレーション,つまりコーティングの劣化