ケーススタディ：電着塗装前処理における脱脂液の機能とメンテナンス

ケース・スタディ: 脱脂溶液の機能と維持

脱脂処理の目的は,加工物の表面から油脂や油污染物を除去し,その後のリン酸化と消化のために清潔で活性化された基質を提供することです.脱脂溶液の制御は,洗浄効果と,前処理チェーン全体の全体的な品質を直接決定します.この手順は,熱水洗浄,予備脱脂,主要脱脂を含むいくつかのサブステップで構成されています.

金属 表面 に ある 二 種類 の 油脂 の 特性

金属表面に粘着した油脂は,塩基との反応に応じて2つのカテゴリーに分けることができます.

汚れ を 減らし たり する 判断 の 方法

1. 滴滴テスト:表面に脱脂剤を注ぐ.蒸発後の残留痕跡がないことは徹底的な脱脂を示し,円形残留物は油が完全に除去されていないことを示します.
2. 拭き取れる試験 (通常使用):白いシルク布やフィルター紙で表面を拭く.汚れのない布は,適格な脱脂を示します.
3. 水の湿度試験 (最もよく使用される):連続で完ぺきな水膜は油汚染がないことを意味し,滴滴の集積は残留脂肪を示します.
4. 呼吸検査金属表面に息を吐く.清潔な表面は均質な霧層を形成し,油っぽい地域は霧凝縮がない.

減脂 性能 に 影響 する 主な 要因

• 濃度:アルカリ性濃度は"点"で定量化して測定される.不十分なアルカリ性は,洗浄と乳化を弱める.過剰なアルカリ性により,アルミや亜鉛などの非鉄金属が腐食し,後続的なプロセスに転移する可能性があります..
• 温度:適切な加熱により,洗浄が加速し,油脂の粘度が低下し,表面活性剤の浸透が強化され,効率が向上します.過剰な温度は,作業部件がタンクから出た後に迅速な蒸発を引き起こす変形フィルムを劣化する乾燥残留物と浮遊油を残します.
• オイル汚染量:溶液中のエミュルゼーションおよび懸浮脂肪の量.スプレー脱脂では≤1.0g/L,浸潤脱脂では≤3.0g/Lの上限.過剰な油脂は効率を低下させ,コーティングクレーターの欠陥を引き起こす.

改善及び維持措置

1. アルカリ濃度を安定させ,十分な脱脂を保証し,過度のアルカリ性による基板の腐食を回避する.アルミニウムと電圧層 (アンフォテリック物質) に対して,中性脱脂剤が推奨されます.
2. 熱い夏の環境では,溶液の乾燥と残留形成を防ぐために,タンクから出た後に作業部品の表面を注意深く監視します.寒い冬では,溶液を適切に熱します.低温では油が完全に除去されず,残留脂肪は28°C~35°Cの電泳浴に溶けます.クラテリングを悪化させる
3. 生産出力に応じて定期的な油除去保守を行い,安定した溶液性能を維持するために浮遊油を表面から徹底的に脱却する.